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大倾角挡边皮带输送机保护装置的功能

2019-04-24 14:47:00

  大倾角挡边皮带输送机是生产企业中广泛应用的一种物料输送设备,主要由输送带和驱动电机以及支承设备、控制和保护装置等组成。通常由若干条皮带输送机互相级联交叉组成一套完整的输送系统,实现物料的长距离输送。

大倾角挡边皮带输送机

  大倾角挡边皮带输送机的运行状况直接关系到生产过程中输送设备和人员的安全。如何使皮带输送机保护装置高效、可靠、稳定地在生产运行中充分发挥作用有着十分重要的现实意义。

  本文讨论的对象主要是防跑偏开关、防打滑开关、防撕裂开关等皮带输送机的一次保护装置。

  皮带输送机应用现状及存在的问题:

  (1)防跑偏开关

  防跑偏开关是用于检测皮带输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置,有时也用于在输送带严重跑偏时自动触发紧急停机。目前广泛应用的跑偏开关一般为行程开关式防跑偏开关。

  防跑偏开关按照一定间隔(约50m)固定安装于皮带输送机两侧支架上,跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转,当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。

  通常一条皮带输送机所有的跑偏开关常闭接点串联后接入皮带输送机的分合闸控制回路或者报警指示装置中:对于很长的皮带输送机,有时采用将沿线跑偏开关分段分组接入的方式。

  皮带输送机目前广泛应用的防跑偏开关主要缺点有:①皮带输送机不能远程独立显示各个跑偏开关的工作状态,一般也没有接点动作自锁保持功能。当有跑偏开关动作时,难以确定具体是哪只动作,需要到现场观察才能确定输送带发生跑偏的具体位置。②皮带输送机机械式滚轮结构难以长期经受输送带的冲击,需要经常检修和更换跑偏开关。

  (2)皮带输送机防打滑开关

  皮带输送机防打滑开关是用来检测输送带与传动滚筒之间的滑动并进行报警的一种保护装置,可用于在输送带发生打滑时自动触发紧急停机。打滑是一种较为严重的故障现象,原因可能是超载、输送带受卡阻、断带、滚筒卡死、驱动电机转速异常等等,如不及时停机可能引起设备严重损坏、火灾以及人身伤害等严重事故。

  打滑开关的种类比较多,工作原理和检测方法也各有不同。比如按照检测方法划分,有直接检测输送带速度并与设定的标准速度比较的触轮式打滑开关,有检测从动轮转速并与设定的标准转速比较的打滑开关,有同时分别检测滚筒转速和输送带速度并进行比较的对比式打滑开关;按照内部工作原理分,有磁阻式、磁电式、光敏式等等。部分打滑开关装置还能够实时提供输送带线速度或滚筒转速的信号显示和输出。

  目前广泛应用的打滑开关安装使用中经常会碰到的问题有:①皮带输送机打滑开关产品种类比较多,应用中常出现选择不当的情况。有的产品难以适应现场恶劣的环境条件,如粉尘、潮湿、振动等。有的产品现场安装困难,如测速探头和控制箱分开的分体式产品,现场安装和布线比较麻烦。②皮带输送机很多产品是通过比较输送带实际速度与额定标准速度的差异来判断是否发生打滑,因而需要具备避开皮带输送机启动和停止过程的功能,也就无法判断皮带输送机启动和停止过程中发生的打滑。但皮带输送机启动过程中,由于加速度的存在,并要克服较大的静摩擦力以及可能存在卡阻现象,非常容易发生打滑。

  3、皮带输送机防撕裂开关

  皮带输送机防撕裂开关是检测输送带纵向撕裂并报警的一种保护装置,可用于在输送带发生撕裂时自动触发紧急停机。大部分撕裂发生在输送带尾部落料斗出口,由于物料中的大块硬物卡在落料斗出口而刮伤甚至刮穿输送带,有些撕裂的发生常常是由于输送带支架和托辊变形等原因造成的。

  按照不同的检测手段和工作原理划分,有安装于输送带下方的光电式和导电橡胶式撕裂开关:有安装于输送带下方的拉线式开关;有安装于输送带尾部落料斗出口的挡板式撕裂开关;此外,还有振动感应式撕裂开关等等。

大倾角挡边皮带输送机保护装置

  目前广泛应用的大倾角挡边皮带输送机撕裂开关主要缺点有

  ①大部分皮带输送机撕裂开关只能在输送带撕裂穿透后才能动作,使得撕裂开关的保护作用十分有限。很多产品可靠性和稳定性都比较差,不少用户干脆放弃安装撕裂开关,而依靠加强巡检、尽量减少物料中的大块杂物等间接手段来减少撕裂发生的可能。

  ②很多产品在轻微扰动下容易发生误动作,影响输送带正常运行。

  ③大部分产品采用若干个感应器探头加一个控制箱的分体式结构,现场检修维护不方便。

  以上分别从功能、结构、性能等方面浅谈了一下皮带输送机保护装置的功能及缺点。总体来说,我们现在用的皮带输送机保护装置产品存在功能单一、性能落后、结构复杂、外形粗糙、可靠性差等缺点。

  而我国生产企业目前正处在从粗放型向集约型、从劳动密集型向技术密集型模式转变的过程之中,如何在减少人员投入的情况下,又能保证生产安全、增加效率和效益,是摆在每个企业面前的一个重要课题。包括皮带输送机保护装置在内的状态检测装置的改进必定能够提高生产企业输送设备运行的可靠性、稳定性,并最终体现为生产效率的大幅度提高。

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